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6061T6鋁管7075鋁合金方管2024鋁管6063鋁管_保溫隔熱材料可專業(yè)生產(chǎn)各種高精度、高表面鋁合金管、變徑管、航空導(dǎo)管、異型管、方管、矩形管、變斷面管，棒材，型材，鍛件等 詳情介紹 可專業(yè)生產(chǎn)各種高精度、高表面鋁合金管、變徑管、航空導(dǎo)管、異型管、方管、矩形管、變斷面管，棒材，型材，鍛件等。公司生產(chǎn)的產(chǎn)品為小眾產(chǎn)品、高表面、高精度、異形產(chǎn)品，規(guī)格多、種類(lèi)多。其產(chǎn)品主要應(yīng)用于航空、航天、高鐵、船舶、通訊、電子、石油、運(yùn)輸?shù)葒?guó)民經(jīng)濟(jì)行業(yè)和工領(lǐng)域。 合號(hào)多、產(chǎn)品規(guī)格多、性能穩(wěn)定，給廣大客戶提供了較大的選擇。主要有：1A99、2A12、2024、2219、2618、2A50、、、7075、7050、7A85、7020等1XXX-8XXX系300多個(gè)牌號(hào)，上千種規(guī)格。其加工的產(chǎn)品主要用于高速列車(chē)、高鐵、輕軌、雷達(dá)、通訊、航母、、兵器等國(guó)民經(jīng)濟(jì)和工領(lǐng)域�？蓤�(zhí)行美標(biāo)，歐標(biāo)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)雙方協(xié)定最終標(biāo)準(zhǔn)。鋁法蘭、薄厚管、鋁方管、鋁鍛件、船舶板、鋁合金、7075鋁棒、6061鋁管、5a05鋁棒、7a09鋁棒、2a70鍛件、5754鋁棒6061T651鋁合金化學(xué)成分:

銅Cu :0.15～0.4 

錳Mn :0.15 

鎂Mg :0.8～1.2 

鋅Zn :0.25 

鉻Cr :0.04～0.35 

鈦Ti:0.15 

硅Si :0.4～0.8 

鐵Fe :0.7 

鋁Al :余量

6061T651鋁合金力學(xué)性能:

6061的極限抗拉強(qiáng)度為124 MPa 

受拉屈服強(qiáng)度 55.2 MPa 

延伸率25.0 % 

彈性系數(shù)68.9 GPa 

彎曲極限強(qiáng)度228 MPa 

Bearing Yield Strength 103 MPa 

泊松比0.330 

疲勞強(qiáng)度 62.1 MPa

基本原則

2.1基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)用一個(gè)英文大寫(xiě)字母表示。

2.2細(xì)分狀態(tài)代號(hào)采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)后跟一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。

2.3基本狀態(tài)代號(hào)

基本狀態(tài)分為5種

代號(hào) 名稱 說(shuō)明與應(yīng)用

F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過(guò)程中，對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無(wú)特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。

O 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品。

H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過(guò)加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(guò)（也可不經(jīng)過(guò)）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。

W 固熔熱處理狀態(tài) 處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段。

T 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后，經(jīng)過(guò)（或不經(jīng)過(guò)）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號(hào)后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。在T字后面的第一位數(shù)字表示熱處理基本類(lèi)型（從1~10），其后各位數(shù)字表示在熱處理細(xì)節(jié)方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。

T1—從成型溫度冷卻并自然時(shí)效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。

T2—退火狀態(tài)（只用于鑄件）。

T3—固溶處理后自然時(shí)效。

T31—固溶處理冷作（1%）后自然時(shí)效。

T36—固溶處理冷作（6%）后自然時(shí)效。

T37—固溶處理冷作（7%）后自然時(shí)效，用于2219合金。

T4—固溶處理后自然時(shí)效。

T41—固溶處理后沸水淬火。

T411—固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應(yīng)力低。

T42—固溶處理后自然時(shí)效。由用戶進(jìn)行處理，適于2024合金，強(qiáng)度比T4稍低。

T5—從成型溫度冷卻后人工時(shí)效。

T6—固溶處理后人工時(shí)效。

T61—T41+人工時(shí)效。

T611—固溶處理，沸水淬火。

T62—固溶處理后人工時(shí)效。

T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性，減小殘余應(yīng)力，提高抗蝕性。

T72—固溶處理后過(guò)時(shí)效。

T73—固溶處理后進(jìn)行分級(jí)時(shí)效，強(qiáng)度比T6低，抗蝕性顯著提高。

T76—固溶處理后進(jìn)行分級(jí)時(shí)效。

T8—固溶處理冷作后人工時(shí)效。

T81—固溶處理后冷作，人工時(shí)效。為改善固溶處理后的變形及改善強(qiáng)度。

T86—固溶處理后冷作（6%），人工時(shí)效。

T87—T37+人工時(shí)效。

T9—固溶處理后人工時(shí)效再冷作。

T10—從成型溫度冷卻，人工時(shí)效后冷作。

Tx51—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行拉伸處理。

板材0.5~3%的永久變形，棒、型材1~3%的永久變形。

X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、線材，拉伸消除應(yīng)力后不作任何矯正而時(shí)效。T3510、T4510、T8510，適用于擠壓型材，拉伸消除應(yīng)力后為使平直度符合公差進(jìn)行矯正，并時(shí)效。

Tx52—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行壓縮變形，固溶處理后進(jìn)行2.5%的塑性變形然后時(shí)效，例如T352、T652。

Tx53—消除熱應(yīng)力。

Tx54—為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行壓縮變形。